Bornitrid im Hochtemperaturofenbau
Die Anforderungen an die Materialien im Hochtemperatur-Ofenbau sind extrem hoch, denn in modernen Ofensystemen wirken mehrere Belastungen gleichzeitig. Die verwendeten Materialien müssen nicht nur Temperaturen von bis zu 2200° C aushalten, sondern sind auch elektrischen Spannungen und aggressiven Atmosphären ausgesetzt. Zudem wirken thermische Zyklen, die die Werkstoffe mechanisch stark beanspruchen und es herrscht ein gewisses Risiko von Benetzung, Reaktionen und Kontaminationen. Ganz schön viel auf einmal!
Viele klassische Materialien bieten entweder gute elektrische Isolation oder hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit – aber selten alles zugleich. Anders ist es bei hexagonalem Bornitrid. Der weiße Graphit erfüllt elektrische, thermische und chemische Anforderungen gleichzeitig und eignet sich dadurch hervorragend für Anwendungen im Hochtemperaturofenbau.
Typische Einsatzbereiche:
- Elektrisch isolierende Bauteile im Ofeninneren, z.B. Distanzhalter zwischen leitenden Komponenten, Träger- und Führungselemente sowie Schutzrohre und Hülsen, z.B. für Thermoelemente, Messeinrichtungen und Sensorik
- Reaktionsträge Sinter – und Prozesshilfen, z.B. Tiegel, Setter und Sinterunterlagen
- Wärmeleitfähige und thermoschockbeständige Komponenten im Ofeninneren, z.B. Heizleiter
Unsere Bornitrid-Empfehlungen
HeBoCoat ® PL-W 250
Optimal für den Hochtemperatur-Ofenbau geeignet, hält HeBoSint® den dort extremen Anforderungen aufgrund seiner hervorragenden Temperaturwechselfestigkeit und isolierenden Eigenschaften stand.
Die Produkthighlights auf einen Blick:
- sehr gute Temperaturwechselfestigkeit
- sehr gute elektrische Isolation
- ideal geeignet bei Anwendungen unter Vakuum oder Schutzgas
HeBoCoat ® PL-E 125
HeBoCoat® PL-E 125* ist eine Bornitridbeschichtung auf ethanolischer Basis mit Zusätzen eines anorganischen Binders. Die Beschichtung haftet auch bei hohen Temperaturen sehr gut, sowohl auf metallischen Untergründen wie auch auf Glas, Keramik und Graphit. Aufgrund der ethanolischen Basis wird die Substratoberfläche hervorragend benetzt und eine schnelle Trocknung erzielt. Durch die Verwendung von reinem Bornitrid werden zudem Überzüge mit guten Trenn- und Schmiereigenschaften erreicht und somit Verschleiß und Kontaktreaktionen vermindert.
Typische Anwendungsbereiche
- Trennmittel für Sinter-, Schweiß- und Lötanwendungen; anti-spatter
- Trenn- und Schmiermittel in der Glasverarbeitung
- Schutz von Graphitbauteilen beim Silizieren
- Beschichtung von Tiegeln, Düsen und Stopfen im Gießereibereich
Die Produkt-Highlights
- schnelle Trocknung
- sehr gute Trenn-, Schmier- und Schutzwirkung auch bei hohen Temperaturen
- gute Oberflächenhaftung
- saubere Schweißnähte und Lötstellen
- hohe Produktionsleistung dank der verlängerten Standzeiten der Anlagen
- mehr Sauberkeit im Vergleich zu den herkömmlichen Trennmitteln
- trockener Schmierfilm – keine Öle, Fette und Silikone
- maximale Wirkung bei sparsamer Dosierung
- gute Trennwirkung gegenüber Metallspritzern
* HeBoCoat Power Line – Ethanol BN-Content ⋅10
Vorteile von Bornitrid im Hochtemperaturofenbau
- Elektrischer Schutz auch bei extremen Temperaturen
- Vermeidung unerwünschter Reaktionen mit Schmelzen, Salzen oder Atmosphären
- Minimale Kontamination empfindlicher Werkstoffe und Prozesse
- Hohe Standzeit durch thermische Stabilität und Schockresistenz
- Kosteneffiziente Herstellung hochpräziser Bauteile
- Maximale Erhöhung der Lebensdauer hochwertiger Substrate
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