Bornitrid im Metallguss
Hexagonales Bornitrid gilt als einer der effektivsten Werkstoffe zur Trennung von flüssigem Metall und Form- bzw. Werkzeugoberflächen.
Durch die extremen Bedingungen im Metallguss kommt es häufig zu Anhaftungen und Reaktionen zwischen Metall und Formwerkstoff sowie Oberflächenfehler und Materialeinschlüsse. Dies mündet allzu oft in aufwändige Nacharbeit und verringert die Lebensdauer von Werkzeugen. Doch damit ist jetzt Schluss!
HeBoCoat- und HeBoSint von Henze BNP Produkte sind thermisch stabil, chemisch inert und metallabweisend. Selbst bei Temperaturen über 1600 °C! Damit sind effiziente, reproduzierbare Prozesse im Metallguss möglich.
Die einzigartige Kombination aus hervorragender Temperaturbeständigkeit, chemischer Beständigkeit und niedriger Benetzbarkeit machen Henze BNP Produkte zum perfekten Partner im Metallguss.
Typische Einsatzbereiche:
- Idealer Prozesspartner unter anderem für Eisen-, Edelmetall- und Nickellegierungen
- Prozessentscheidende formgebende Bauteile z.B. Ablöseringe, Sidedams und Düsen
- Beschichtungen von Gießwerkzeug, Gießrinnen oder Kokillen
- Form- und Kernbeschichtungen im Feinguss
- Schutz- und Trennschichten auf Graphit- oder Keramikbauteilen
Unsere Bornitrid-Empfehlungen für Anwendungen im Metallguss
HeBoCoat ® PL-W 250
Die HeBoSint® SL-N 300 Keramik zeigt durch das Hinzufügen eines Silizium-Aluminium-Oxynitrids ein optimiertes Verschleißverhalten. Genau dort wo es auf eine hohe mechanische Beanspruchung und eine hohe Verschleißbeständigkeit ankommt zeigen Bauteilen aus diesem Material ihren Vorteil.
Die Produkt-Highlights
- Chemisch und mechanisch optimiertes Verschleißverhalten
- Hohe Verträglichkeit mit Metallschmelzen
- Erhalt der Reinheit der Schmelze
- gute Trenneigenschaften
- keine Benetzung durch die meisten Metallschmelzen
- geringes Materialgewicht
HeBoCoat ® PL-E 125
HeBoCoat® PL-E 125* ist eine Bornitridbeschichtung auf ethanolischer Basis mit Zusätzen eines anorganischen Binders. Die Beschichtung haftet auch bei hohen Temperaturen sehr gut, sowohl auf metallischen Untergründen wie auch auf Glas, Keramik und Graphit. Aufgrund der ethanolischen Basis wird die Substratoberfläche hervorragend benetzt und eine schnelle Trocknung erzielt. Durch die Verwendung von reinem Bornitrid werden zudem Überzüge mit guten Trenn- und Schmiereigenschaften erreicht und somit Verschleiß und Kontaktreaktionen vermindert.
Typische Anwendungsbereiche
- Trennmittel für Sinter-, Schweiß- und Lötanwendungen; anti-spatter
- Trenn- und Schmiermittel in der Glasverarbeitung
- Schutz von Graphitbauteilen beim Silizieren
- Beschichtung von Tiegeln, Düsen und Stopfen im Gießereibereich
Die Produkt-Highlights
- schnelle Trocknung
- sehr gute Trenn-, Schmier- und Schutzwirkung auch bei hohen Temperaturen
- gute Oberflächenhaftung
- saubere Schweißnähte und Lötstellen
- hohe Produktionsleistung dank der verlängerten Standzeiten der Anlagen
- mehr Sauberkeit im Vergleich zu den herkömmlichen Trennmitteln
- trockener Schmierfilm – keine Öle, Fette und Silikone
- maximale Wirkung bei sparsamer Dosierung
- gute Trennwirkung gegenüber Metallspritzern
* HeBoCoat Power Line – Ethanol BN-Content ⋅10
HeBoCoat ® PL-W 300
HeBoCoat® PL-W 300* ist eine Bornitrid-Beschichtung auf Wasserbasis mit einem Feststoffgehalt von 30 %. Das verwendete Bornitrid besitzt eine hohe Reinheit, eine gute Kristallinität und eine hohe Feinheit für eine optimale Oberflächendeckung. Ein organisches Bindemittel sorgt für gute Haftung und gute Verarbeitung. Spezielle Additive verbessern die Benetzung der Substrat-
Oberfläche und verhindern ein schnelles Absetzen.
Typische Anwendungsbereiche
- Trennmittel für Graphit bei Silizierungsprozessen
- Aufkohlungsschutz im Sinter- und Drucksinterbereich
- Trennmittel bei Beschichtungsprozessen
Die Produkt-Highlights
- gute Oberflächenhaftung
- optimale Trenn- und Schmierwirkung
- die Beschichtung ist gebrauchsfertig
* HeBoCoat Power Line – Water BN-Content ⋅10
Vorteile von Bornitrid im Metallguss:
- Vermeidung von Anhaftungen der Metallschmelze
- Sicherstellung einer maßhaltigen Formgebung
- Erhöhte Lebensdauer durch Minimierung von Reaktionen und Verschleiß
- Vermeidung ungeplanter Stillstandzeiten durch maximale Thermoschockbeständigkeit
- Reduzierter Wartungsaufwand, verbesserte Prozessstabilität und Kosteneffizienz
- Gleichbleibende Gussqualität und Erhalt der Legierungsreinheit
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